塑料造粒是塑料机械加工的一种工艺，在塑料造粒的过程中，要根据机器的性能和实践摸索，掌握塑料造粒技巧，才能不断提高塑料制品的质量和工艺。

塑料造粒技巧：学会听声音。
进料速度的快慢和温度高低的变化，机器所发出的声响都有很大的不同。这需要在实践中不断摸索，要尽力让机器保持在运转佳时的声音状态中。

塑料造粒技巧：学会看料。
看从机头出来的料非常重要，因为这是查找原因的关键。PLA降解塑料造粒机,全降解片材生产线有生料，则温度过低，须加温；有焦料，则温度过高，须降温等等。

塑料造粒技巧：看颗粒表面光泽度和密实度。
塑化不良，颗粒疏松：表面无光泽是因为造粒温度和冷却水温度控制不当。

总之在塑料造粒过程中一定得多听多看多摸索，才能发现问题并及时纠正。塑料造粒技巧得根据机器的不同性能和自己实际中的摸索，积累经验。

（1）加热温度

PLA降解塑料造粒机,全降解片材生产线加热温度取决于载体树脂的软化点或熔融温度，载体树脂软化点或熔融温度越高，加热温度也就越高，一般应高出树脂的熔融温度5℃左右。加热温度过低树脂不能充分熔化，有限的载体树脂也就无法将无机粉完全包覆，母粒的表面粗糙粒子中间出现空洞，树脂和无机粉体无法成均匀体系。加热温度过高，助剂易挥发样，螺杆剪切力降低不宜塑化，同样影响母粒的质量。一般情况下，二区温度应是造粒高温度，一区比二区温度低10℃左右，三区、四区温度与二区基本相同，从五区开始直至机头按5~10℃的梯度逐渐降低。

（2）主机的转速

　　对于一定规格的双螺杆挤出机，主机转速决定于产量，主机转速越高，产量越大。PLA降解塑料造粒机,全降解片材生产线实践证明，对于任何双螺杆挤出机来说，并非产量越大越好，一般控制在主机高转速60~70%为宜。转速过大，物粒在螺杆中停留时间小，自然也就塑化不好。主机的转速还应与喂料机的转速和切粒机转速相匹配，否则会出现冒料或粒子过大或过小等异常现象。